گچ پلیمری اصلاح شده و آماده برای استفاده است که برای ایجاد سطح صاف روی سطوح داخلی (گچکاری) با چسبندگی قوی تر طراحی شده است، بنابراین، گچ پلیمری، چسبندگی قوی روی دیوار یا سقف، با مقاومت بالا در برابر رطوبت و کارایی بدون ترک می دهد که از دیوار محافظت می کند. علاوه بر این، فرمول ویژه گچ پلیمری، امکان استفاده از پاشش را از طریق دستگاه فراهم می کند که در هزینه و زمان صرفه‌جویی قابل توجهی دارد. گچ پلیمری، یک سطح صاف و با کیفیت بالا برای سقف ها، دیوارهای داخلی، با دوام بالا، فراهم می‌کند. مهمتر از همه، گچ پلیمری، سرعت ساخت و ساز را افزایش می دهد، در زمان صرفه جویی می کند، هدر نمی رود و به نیروی کار کمتری نیاز دارد.
1_ دارای مقاومت بالا در برابر رطوبت است، به این معنی که پس از جذب رطوبت به هیچ عنوان دچار تغییر حالت نمی شود.
2_حداقل تا 5 برابر سرعت اجرا را افزایش می دهد( تا 250 متر مربع در روز تنها با یک دستگاه) که این باعث پیشگیری از شلوغی و تداخل در کارها می شود و از تعداد افراد و زمان اجرا(نفر- ساعت) کاسته می شود.
3_ مخلوط یکنواخت گچ پلیمری باعث یکپارچگی سطح کار می شود . چون ملات گچ در دور بالا در مخزن دستگاه پاششی بهم می خورد و تحت فشار بالا و دور زیاد در روتراستاتور قرار می گیرد، این یکنواختی در مخلوط از ایجاد موج در سطح کار جلوگیری می کند. (یکی از دلایل ایجاد موج ، عدم یکنواختی مخلوط ملات گچ می باشد)
4_ استحکام بسیار بالای گچ پلیمری حتی با ضخامت کم باعث جلوگیری از فرسایش سریع ساختمان می شود. در حالیکه که گچ سنتی که متاسفانه به کرار شاهد می باشیم بسیاری از استادکاران جهت راحتی اجرا و نداشتن وجدان کاری آنقدر از ملات کم مایه ( گچ کم و آب زیاد) استفاده می کنند که نه تنها هیچ مقاومتی به دیوار نداده بلکه به راحتی و با کوچکترین ضربه خط و خش می افتد.
5_ستونهای بتنی و فلزی را مستقیما پوشش می دهد.
6_سقف ساختمان را مستقیما توسط دستگاه و با سرعت بالا پوشش می دهد.
7_به علت مواد افزودنی مخصوص حداقل تا ضخامت 10cm بر روی هر نوع سازه (آجر، بتن، یونولیت ، سفال ، هبلکس ، پلاستوفوم و غیره …) قابل اجراست.
8_تولید نخاله ساختمانی در استفاده از گچ پلیمری بسیار کم است چون به صورت مستقیم توسط دستگاه بر روی سطح کار اجرا می شود.
9_استفاده از گچ پلیمری به دليل سرعت بالا ، عدم نيار به سیمانکاری زیرکار ، تميزکاري و … باعث صرفه جويي در زمان و هزینه می شود.
10_گچ پلیمری دارای عایق صوتی 24 دسی بل و ایزوله خوب در برابر گرما و سرما می باشد.
11_خشک شدن و امکان شکل پذيري به مدت حداقل 80 دقيقه ، عدم نياز به تعجيل اجراء (نخشکيدن گچ و عدم پرت مصالح).
12_ به دلیل جذب آب پایین در مرحله رنگ نیاز به روغن الیف ندارد و به همین دلیل رنگ خور بهتری دارد ، صرفه جويي زماني و مالي در رنگ کاري به دليل عدم نيار به بتونه کاري ، تصحيح زيرکار و آستر.
13_استحکام و مقاومت هميشگي گوشه ها و لبه هاي کنار در و پنجره و زوايا به دليل تعبيه پروفيل هاي فلزي .
14_ استفاده از تسمه های آلمینیومی بجای کروم که در مرحله شمشه دو از سطح کار جدا می شوند در صورت داشتن خطا قابل اصلاح نیز می باشند در صورتی که در روش کروم سنتی مبنای نهایی کار کروم دستی می باشد و امکان اصلاح خطای کروم وجود ندارد.
15_قابلیت اجرای تک مرحله ای گچ پلیمری به این معنی که با استفاده از آن می توان مرحله گچ و خاک در ساختمان را حذف و همزمان این گچ را توسط دستگاه گچ پاش با سرعت بر روی دیوار پاشیده و سطح آن را صیقل نمود.
مراحل اجرایی دقیق گچکاری
*۱_ خیس کردن دیوار* *۲_ شات کردن روز قبل* *۳_ توری فایبرگلاس روز قبل همزمان با شات* *۴_ کروم گیری* *۵_ پاشش و شمشه کشی* *۶_ درآوردن کرومها بعد از شمشه کشی* *۷_ پرکردن جای کروم ها بصورت همزمان و خیس خیس( خیلی خیلی مهم ، درصورت پرکردن بعد خشک شدن درز سرد و ترک در مسیر کروم ها ایجاد میشه)* *۸_ شات کردن مجدد بسیار نازک در سطح کار جهت موج گیری.
قسمتهایی از ساختمان که قبل از گچکاری پلیمری پاششی باید با توری فایبرگلاس حداقل ۷۵ گرمی مسلح گردد
*۱_ قسمت اتصال دیوار به سقف بصورت دو لایه جدا از هم ( البته درصورت نداشتن سقف کاذب)*
*## دولایه به صورت زیر اجرا می گردد* *مرحله اول : توری فایبرگلاس با چسب هبلکس و یا گچ پلیمری توسط ماله و یا شات کردن*
*مرحله دوم : توری فایبرگلاس مجدداً بر روی قشر قبلی نصب گردد و فقط در چند نقطه مهار گردد تا توری فایبرگلاس دوم با اندود اصلی یکپارچه شود و کاملآ اندود ما در این نقاط مسلح گردد تا مقاومت کششی مقطع فوق در مقابل ایجاد ترک و یا انتقال آن افزایش یابد چراکه توری فایبرگلاس مقاومت لازم برای جلوگیری از تغییر شکل دارا می‌باشد.*
*۲_ قسمت اتصال دیوار به ستون بصورت دو لایه جدا از هم*
*۳_ تمامی والپست ها و نعل درگاههای در و پنجره بصورت دو لایه جدا از هم*
*۴_ تمامی قسمت های کنج دیوار*
*۵_ بصورت مورب و یا ۴۵ درجه در تمامی کنجهای در و پنجره جهت جلوگیری از ایجاد ترکهای ۴۵ درجه*
*۶_ محل اتصال دیوار بالای نعل درگاه به دیوار اطراف که بدلیل چیدمان دوباره اکثر اوقات چفت و بست مناسبی با دیوار جانبین صورت نمی‌گیرد*
*۷_ قسمت هایی که جهت تاسیسات مکانیکی و برقی برشکاری میگردد ابتدا با ملات ماسه و سیمان و یا گچ پر گردد سپس حداقل یک روز بعد با ۱۰ سانتیمتر از دوطرف محل برش کاور گردد .*
*۸_ تمامی قسمت‌های هشتگیر شده و همچنین نبشهای هشتگیر*
*۹_ قسمت پشتی دیوارهایی که از سمت سرویس‌ها و آشپزخانه حداقل ۲/۳ ضخامت دیوار برشکاری شده .*
*۱۰_ هرگونه دوباره چینی که چفت و بست مناسب با جانبین نداشته باشد و یا چنانچه ترک روی دیوارها به هر دلیلی مشاهده شد و امثالهم باید قبل از گچکاری با توری فایبرگلاس مسلح گردد*
*خیلی خیلی مهم: بهیچ عنوان توری فایبرگلاس مستقیم بر روی دیوار نصب نگردد حتما یک لایه گچ اجرا گردد و توری بر روی گچ بصورت همزمان چسبانده شود و مجددا برروی آن یک لایه نازک گچ کشیده شود در حدی که توری دیده نشود .*
👆حتمأ حتمأ روی والپست ها و فلزات امثالهم دوبار مانند شکل بالا در درمرحله جدا از هم توری فایبرگلاس نصب شود
ترک در مسیر لوله درین اسپیلت ، حتماً مسیر برش تاسیسات برق و مکانیکی ابتدا با ملات ماسه و سیمان و یا گچ پلیمری پرگردد و سپس با کاور مناسب( حداقل ۱۰ سانتیمتر )از طرفین خط برش توسط توری فایبرگلاس و اندود مسلح گردد
چند نمونه از پروژه های گچ پلیمری که توسط تیم مهندس عزیزی اجرا شده است
